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UCB3355IMR离型剂

IMR 离型剂难点是对PET有高的附着力;并在UCB3355离型固化后表面**的可再印刷性;且模内转印剥离力适中;且***模内转印时离型剂留在PET上,光面和哑面可根据客户自主决定有相应的型号。UCB3355离型剂的成功经过反复5万多次实验,材料全部来源日美,并引进日本技术。关于UCB3355离型剂技术咨询与相关合作欢迎咨询
IMR中文名称为模内转印注塑成型,日本也称其为热转印,与IML一起同属于IMD模内装饰注塑工艺的一种。IMR是通过把图案印刷在薄膜上,然后使此薄膜置于模具动模壁上,完成注塑成型后,原先印刷在薄膜上的图案转载到注塑产品上的一种注塑工艺。IMR的使用提升了产品的印刷品质,而且具有比较高的成本优势。

IMR模内转印技术不像IML那样,把印刷好的薄膜片与注塑融合为一件,而是借助薄膜层把印刷好的油墨图案转接到注塑件上面去,完成注塑后薄膜自动脱离塑件完成转印。IMR的技术难点在于油墨层需要与薄膜在适当的时候进行脱离,转印到塑件上面去并固化成型。

IMR注塑工艺的一般工序:

PET FILM--印离型剂--印刷油墨--印接着剂--模内注射成型--油墨印接塑件--脱模油墨脱离FILM

1、PET FILM:选择PET薄膜作为油墨载体是比较常用的载体,PC薄膜现在也被广泛用作油墨载体;

2、印离型剂:在FILM进行印刷前,需要先涂上或印UCB3355离型剂,这层制剂可以在后面转印时顺利脱离FILM薄膜;

3、印刷油墨:根据预定的图形要求,利用菲林网等印刷技术,在FILM薄膜上印制出图案或文字;

4、印接着剂:印接着剂在注塑熔料到达油墨层后能***地贴合在注塑件表面上;

5、模内注射成型:熔料通过模具型腔注塑成型,熔料充模完成后与FILM完全贴合,形成完整的塑件;

6、油墨印接塑件:注塑充模完成后油墨层稳固地转接到塑件面上,在印接着剂和印离型剂作用下完成油墨转接工程;

7、脱模油墨脱离FILM:塑件脱模后,FILM薄膜自动脱离,油墨顺利转接到注塑件表面上。

IMR注塑工艺的优缺点:

A、注塑***,适合大量快速注塑生产;B、图案表现效果灵活,可以预先确定成品效果;C、生产成本低,成本控制效高。

D、图案层在产品表面,只有几微米厚,容易被磨损;E、图案外露在表面,容易褪色;F、开发产品周期长、开发费用较高;

G、无法实现小批量灵活生产。



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